168KW 1 Gallonen-Blasformen-Ausrüstung 5 Hohlräume mit 63.5mm Vorformlings-Heizungs-Neigung

1-Gallonen-Plastikflasche, die machine-/5löl HAUSTIER-Flaschen-Blasformenmaschine/Blasformen durchbrennt

Ausrüstung

Einleitung der r-Reihenmaschine

I. Summary

R-Reihe ist lineare volle elektrische HAUSTIER-Flaschen-Blasformenmaschine ein automatisches HAUSTIER-Hochgeschwindigkeitsgebläse, das zur Zeit mit der Schlagtechnologie der höchstentwickelten Flasche entworfen ist und entwickelt ist, dessen Vorteile als schnelles, stabiles, einfaches, allgemeines beabsichtigtes und Klimasafe beschrieben werden können. Sie ist in den Blasformen HAUSTIER-Behältern für Wasser, Getränk, Saft, etc. hauptsächlich anwendbar. Die Maschine erbringt reichlich mit hoher Leistungsfähigkeit. Die Kapazität jedes Hohlraumes ist auf 1100~1000bph erhöht worden, wenn die Flaschengröße gleich oder kleiner als 5L beziehungsweise ist, das die Spitzenbedingungen des kunden erfüllen kann. Ausgerüstet mit Vorformlingsselbstladensystem, funktioniert die Maschine völlig automatisch mit konsequenter Leistung und hoher Geschwindigkeit, ohne die Störung jedes möglichen Betreibers während der ganzen Prozesse. Dementsprechend kann Möglichkeit der Verschmutzung offenkundig verringert werden, die die Qualität von den Produkten zusichert.

II. Technologie-Entwicklung

Anwendung Servo-PLC-Systems:

Angenommenes Omron-Bewegungs-Prüfersystem (Integrationsmodulart), unter Verwendung des Systems Zapfwellenantriebs (Servopositionierungsmodul) für die Hochgeschwindigkeitspositionierung, Annäherungssensoren suchen den Augenhöhlenzielstandort und schicken Hochgeschwindigkeitssignale zum Servosystem. Die Stellung der Bahn wird online durch den Drehgeber der hohen Präzision ermittelt, der der Servomotor eingebaut ist und schickt Informationen zum Kontrollsystem schließlich die Hochgeschwindigkeitspositionierung zurück, wird durchgeführt, indem man Modul in Position bringt.

Anwendung des Servomotors

Der Formbewegungsmechanismus: Nahm den Servomotor an, das Getriebe anzuschließen, synchrones Kraftübertragungssystem wird angenommen, um das Austauschen auf und ab Bewegung der zwei Scharniermechanismen auf beiden Seiten von der Form zu erfüllen, die durch zwei Verknüpfungsstangen beziehungsweise geschleppt wurde. Auf diese Art die zwei Formhalteplatten in der mittleren Bewegung gegenüber oder in Richtung zu einander, die im Allgemeinen als Formöffnung und -c$schließen bekannt. Das schleppende Rad, das durch den Servomotor angetrieben ist, macht rechtsläufige Runden ununterbrochen und verringert die Machtauswirkung und das Tragen, macht die Form, die glatt mehr festklemmt. Jede Runde führt zu einen kompletten Zyklus der Formhalteplattebewegung------offen und nah. Auch die Hochdruckluft aufgeladene Sperrung der Form wird angewendet, die die Auswirkung zwischen Formplatten poliert und effektiv Formen schützt. Außerdem hilft sie, die Sicht der Trennung von Linien auf fertigen Flaschen zu verringern. Der Servomotorantriebsformbewegungsmechanismus ist entworfen und geschaffen nach der steifen Techniksimulationsanalyse, die garantiert, dass die Reihen der Formbewegungen einfach schnell sind, genau, konsequent und und macht Zykluszeit 0.2~0.4 Sekunden.

Der einziehende Vorformling und Heizungshalterübergangsmechanismus vorformen: Die Sternrad- und Vorformlingsheizungshalter des Vorformlings Fütterungsübergangsmechanismus werden durch die Servobewegungssynchrone Gurtverknüpfungsart Antriebsschritt gefahren. Für Vorformlingsdrehheizsystem wird die Heizungshalter des Vorformlings durch variablen Frequenzmotor gesteuert, sind Vorformlinge (Vorformlingshals ist aufwärts), eine Drehheizung 360 Grads ununterbrochen, 63mm Vorformlings-Heizungsneigung, mehr Vorformlinge werden erhitzt ununterbrochen innerhalb des gleichen Abstandes, der die Leistungsfähigkeit und die Energieeinsparung über 40% verbessert. Der gleiche Servomotor wird benutzt, um auf einer Diabahn für das Drehen der Hochgeschwindigkeitstretenpositionierung synchron zu funktionieren, zum der Struktur zu vereinfachen, die die Tretenbahn schnell und stabil macht, verkürzen die Produktionszykluszeit und der Produktions-Leistungsfähigkeit erheblich zu verbessern.

Mechanismus der variablen Neigung: Diesem mechanisam wird der Servomotor angenommen, zum der Schraube direkt anzuschließen, dreht die Schraube eine Runde, wurde die Neigung von 63.5mm bis 190mm direkt, sicherstellt geändert, dass Hochgeschwindigkeits- und genau die Behandlung zwischen dem Mechanismus zwei durchführen Sie.

VorformlingsUmfüllsystem mit den Greifern und dem Flaschenauszufuhrmechanismus: Erhitzte Vorformlinge ziehen in das Blasformverfahren ein und die fertige Flaschenausgabe, die durch den gleichen Servomotor u. den synchronen Gurt angetrieben ist, stellen das Hochgeschwindigkeits- und das genau für diese zwei Bewegungen sicher.

Der ausdehnende Mechanismus (hinunter das Ausdehnen): die ausdehnenden Stangen angetrieben durch einen Servomotor in einem Zug, der den Synchronicity der Bewegung der Stangen sicherstellt und es einfacher, Anpassung vor Produktion zu tun macht. (Nachdem dem Austauschen des Blasformverfahrens, macht es viel einfacher, die Höhe des Ausdehnens von Stangen zu justieren, müssen gerade die Daten bezüglich des Touch Screen eingeben, anstatt, die Anpassung zu tun durch Handbuch.)

Anwendung des thermostatischen Heizsystems

Das modularisierte Kontrollsystem wird im thermostatischen Heizungsofen des Flaschenfreien raumes benutzt, die Infrarotlampen und Reflektor für Heizungsvorformling benutzen. Nach der Einstellung des Temperaturwertes, kann die Ausrüstung die Ausgangsspannung entsprechend der Rate automatisch justieren, ohne durch Spannungsschwankung und Klimatemperaturwechsel beeinflußt zu werden. Gleichzeitig wird sie auch durch die Heizluft abgekühlt, die durch Frequenzumsetzer gesteuert wird, der der internen Heizungs- Temperatur und konstanter Temperatur der Heizungsöfen effektiv garantieren kann, und die Oberfläche von jedem Vorformling macht und seine interne Temperatur erhitzte gleichmäßig. Außerdem dreht die Flasche 360 Grad in den Heizungsöfen, damit jede Seite des Vorformlings gleichmäßig erhitzt werden kann, der den Ertrag der geblasenen Flasche und die Anpassungsfähigkeitsstrecke der dickwandigen Vorformlinge verbessert.

Die Anwendung des vollen Regelspannungsreglers im VorformlingsHeizsystem:

Die Temperatur der Heizungsöfen werden durch den vollen Regelspannungsregler gesteuert (mit Feedback) der sich unabhängig durch RiBo-Firma entwickelte. Der Prüfer ermittelt und justiert die Ausgangsspannung (Sollwert) bei der Überprüfungsfrequenz von 100mal pro Sekunde, um den Effekt des Spannungsertrages gleichmäßig zu erzielen und das Problem des instabilen Heizeffektes zu lösen, der durch die Hitzeschwankung des Heizelementes (Lampen) verursacht wird wegen der Spannungsschwankung der Stromversorgung. Darüber hinaus wirkt verbessert das Regelungssystem ein und arbeitet auf das ursprünglichen der Heizungskonstante Temperaturüberwachungssystem Öfen zusammen und erheblich die Heizungstemperaturschwankungen, die durch Klimatemperaturwechsel verursacht werden. Durch Anwendung der oben genannten Technologie in der Schlagmaschine der Flasche, neigen die Heizungseinheitlichkeit und die Stabilität jedes Vorformlings, vollständig konsequent zu sein, der schließlich die Stabilität und die Einheitlichkeit des Schlageffektes der Flasche jedes Hohlraumes sicherstellt. Diese Regeleinheit hat weiter die Gesamtleistung der Schlagausrüstung der Flasche verbessert.

Die Maschine wird mit der Vorformlingstemperaturentdeckung am Ende des letzten Heizungsofens, wenn die Vorformlingstemperatur nicht die Schlagtemperatur erreicht, die Vorformlinge ausgerüstet, die in das Blasformverfahren aber einsteigen, kein Schlag und spart die Luft.

III. Leistung und Vorteile

i.The-Mensch-Maschine Schnittstelle ist einfach zu benützen. Alles wird, einschließlich Temperaturanpassung und Vorformlingsverteilung computerisiert.

II. Unabhängige bewegliche Operationsplatte, machen die Operation bequemer und flexibel.

III. Formen Sie das Dechiffrieren, Laden, die Flasche vor, die behandelt und sind alle bestellend, die automatisch durch Edelstahlmanipulator ohne eine zweite Verschmutzung bearbeitet werden.

iv. Während des Prozesses des Fütterungssystems des automatischen Embryovorformlings hat jeder Vorformlingskanal photoelektrische Entdeckung, steuert die Aktion des oberen Motors und des Trennzylinders, stellt die einheitliche Verteilung des Vorformlings in jedem Embryokanal sicher und hat die Funktion des Alarmierens des materiellen Mangels.

v. Das verteilende kühlende Wassersystem sowie der Fan mit dem gesteuerten Konverter können den Flaschenhals gegen Deformation schützen, wenn der Vorformling erhitzt wird.

VI. Die homothermale Heizung nimmt Selbstreflexion und die Endlosschleife an, die das System justiert, die die Energie haben, die ständig im Anteil geliefert wird, beeinflußt nicht durch die Schwankung der Spannung. Die Beförderungskette ist kurz geworfen und parataktisch, die hilft, langsame Heizungs- und Energien-Leistungsaufnahme zu verwirklichen. Infolgedessen kann der Vorformling gleichmäßig erhitzt werden und einfach durchzubrennen.

VII. Die in Position gebrachte Installation von Formen macht es möglich, Formen innerhalb einer Stunde leicht zu ändern, der Betreiber muss nur aus den Grund stehen kann diesen Job, keinen Bedarf beenden, auf dem Maschinenrahmen zu stehen, die Sicherheit für Person ist viel höher.

viii. Alle kritischen Teile, die wir für die Maschinen benutzen, wie die elektrischen, pneumatischen Komponenten, Servomotor, usw., sind die berühmten eingebrannten Teile, die aus Japan, USA und Europa importiert werden, das die Stabilität und das lange Leben unserer Ausrüstungen sicherstellt.

Ix. Das Hochdruckschlagventil wird mit dem Gerät der Umwandlung in Niederdruckluft ausgerüstet, die die normale Umwandlung ohne Niederdruckluft sicherstellen kann. Maschine wird mit dem Hochdruckluftwiederaufnahmegerät, bei Schlagproduktion der Flasche, die Hochdruckluft kann für den Zylindervorschlag recoveried und verwendet werden ausgerüstet.

IV. einfache Wartung

Wird Servoprüfersystem Omron (der Bewegungsprüfer, modular) mit der Maschine über bestimmte in Verbindung stehende Kabel angeschlossen. Der Benutzer kann alle Aktionen der Maschine durch den Bewegungsprüfer handhaben. Sobald die Maschine eine Störung hat, liefert die Mensch-Maschine Schnittstelle Warnsignale und Fehlerdiagnosebericht zum Betreiber, der Betreiber kann die Ursache der Störung schnell finden und durch die Störungsanzeige so bald wie möglich überprüfen.

★, wenn die Flasche/voll im Luftförderer blockiert wird, die Funktion von automatisches Endfütterungsvorformlingen kann in das Programm durch photoelektrische Entdeckung eingestellt werden.

★, wenn die Maschine, nach dem Schlag von den Maschinenhalt, die zu lange Zeit bearbeiten, die Heizungs- Lampe mit der Funktion von Temperatur, Rettungsstromverbrauch automatisch verringern eingestellt werden und die übermäßige Temperatur im Heizungssitz vermeiden kann. (Temperatureinstellung wird auf Touch Screen eingestellt)

V. Safety

Die austauschenden Teile der Schlagmaschine der Flasche werden mit Schutzgeräten und Warnzeichen ausgerüstet.

i. Die Sicherheit von Betreibern

Die Maschine ist mit perfekter zuverlässiger Sicherheitstür total beiliegend und gerüstet auch mit Aluminiumgleitschutzplatte auf der Hauptoberfläche aus, die die Sicherheit der Betreiber zum größten Grad zusichern kann.

ii. Die Sicherheit der Maschine

Die Entdeckungstechnik der mehrfachen Punkte wird angenommen, um die sichere Ausführung die Navigationsanlage, das Spannsystem und das ausdehnende System zum größten Grad sicherzustellen.

Technischer Parameter